Verniciatura a polveri

· La resistenza alla corrosione dipende dal tipo di materiale utilizzato e dal processo di pretrattamento

· La superficie deve essere pretrattata prima che la verniciatura a polvere o una parte sia a rischio di corrosione e abbia problemi di adesione

· I trucioli o la copertura incompleta aumentano il rischio di corrosione

· Può variare da 70 a 150μm

· Più spessa della tradizionale vernice liquida

· Migliora l'aspetto

· Vari colori e texture disponibili

· Finitura termopolimerizzata

· La composizione del materiale e il pretrattamento possono migliorare la resistenza all'abrasione

· Crea una finitura dura che resiste bene all'abrasione

Cataforesi

· Buona resistenza alla corrosione

· Fornisce una barriera fisica e chimica alla corrosione

· Tipicamente da 10 a 25μm ma può essere di più

· Spesso utilizzato per aumentare lo spessore superficiale

· Lo spessore di applicazione è uniforme

· Buona durata

· Finitura termopolimerizzata

· Buona longevità

Zincatura

· Fornisce una barriera fisica alla corrosione

· Agisce come un anodo sacrificale per prevenire la corrosione

· Le parti possono subire piccoli danni e rimanere resistenti alla corrosione

· Può variare da 5 a 25μm

·Se usato come mano di fondo per altre finiture, scarsa adesione

· Ideale per superfici dettagliate e non per applicazioni pesanti

· Finitura molto resistente

· Altamente resistente all'abrasione

Anodizzazione

· Buona resistenza alla corrosione

· Comunemente usata per l'acqua salata o per gli ambienti marini

· Varia da 0.5 a 15μm

· Finitura dura, resistente all'usura

· Spesso utilizzata per parti che vengono a frequente contatto con altri materiali

Passivazione

· Buona resistenza alla corrosione tramite uno strato inerte di ossido

· Il processo rimuove il ferro libero dalla superficie lasciando una pellicola di ossido sottile e trasparente

· Non modifica la durata e la resistenza all'abrasione