Revêtements en poudre

· La résistance à la corrosion dépend du type de matériau utilisé et du processus de prétraitement.

· La surface doit être prétraitée avant l'application du revêtement en poudre, sinon la pièce risque de subir des problèmes de corrosion et d'adhérence.

· Des manques ou une couverture incomplète augmentent le risque de corrosion.

. Peut aller de 70 à 150μm

· Plus épais que la peinture liquide traditionnelle

· Améliore l'apparence

· Différentes couleurs et textures disponibles

· Finition thermodurcie

· La composition et le prétraitement des matériaux peuvent améliorer la résistance à l'abrasion

· Crée une finition dure qui résiste bien à l'abrasion

Cataphorèse

· Bonne résistance à la corrosion

· Fournit une barrière physique et chimique à la corrosion.

· Généralement 10 à 25μm mais peut être plus

· Souvent utilisé pour augmenter l'épaisseur de la surface

· L'épaisseur est uniforme

· Bonne durabilité

· Finition thermodurcie

· Bonne longévité

Zingage

· Fournit une barrière physique à la corrosion

· Agit comme une anode sacrificielle pour prévenir la corrosion.

· Les pièces peuvent subir des dommages mineurs et rester résistantes à la corrosion.

· Peut aller de 5 à 25μm

· En cas d'utilisation comme sous-couche pour d'autres finitions, mauvaise adhérence

· Convient mieux aux petites surfaces et non aux applications sur de grandes surfaces

· Finition très bonne et résistante

· Grande résistance à l'abrasion

Anodisation

· Bonne résistance à la corrosion.

· Couramment utilisée pour l'eau salée ou les environnements marins.

· Peut aller de 0,5 à 15μm

· Finition dure et résistante à l'abrasion

· Souvent utilisé pour les pièces qui entrent fréquemment en contact avec d'autres matériaux

Passivation

· Bonne résistance à la corrosion grâce à une couche d'oxyde inerte.

· Le processus élimine le fer libre de la surface en laissant un film d'oxyde mince et transparent

· Ne modifie pas la durabilité ou la résistance à l'abrasion