Tipos de Acabados de Superficie

Factores a considerar cuando elija diferentes tipos de acabados de superficie

Resistencia a la Corrosión

Grosor de Capa

Resistencia a Abrasión

Revestimiento en Polvo

· La resistencia a La corrosión depende del tipo de material utilizado y del proceso de pre-tratamiento

· La superficie debe ser pre-tratada antes de la capa de polvo o la parte tendrá riesgo de corrosión y problemas de adhesión.

· Las astillas o la cobertura incompleta aumentan el riesgo de corrosión

· Puede variar entre 70 y 150μm

· Más gruesa que la pintura líquida tradicional

· Mejora la apariencia

· Varios colores y texturas disponibles

· Acabado curado por calor

· La composición del material y el pre-tratamiento pueden tener una mayor resistencia a la abrasión

· Crea un acabado duro que resiste bien la abrasión

Recubrimiento Electrónico

· Buena resistencia a la corrosión

· Proporciona una barrera física y química a la corrosión

· Típicamente 12 a 30μm pero puede ser más

· A menudo se utiliza para aumentar el grosor de la superficie

· El grosor de la aplicación es uniforme

· Buena durabilidad

· Acabado curado por calor

· Buena longevidad

Zincado

· Proporciona una barrera física a la corrosión

· Actúa como un ánodo de protección para prevenir la corrosión

· Las piezas pueden sufrir daños menores y seguir siendo resistentes a la corrosión

· Puede variar entre 5 y 25μm

· Si se usa como capa de fondo para otros acabados, la adhesión es insuficiente.

· Mejor para superficies detalladas y no para aplicaciones de alta resistencia

· Un acabago muy fuerte

· Altamente resistente a la abrasión

Geomet

· Proporciona una barrera de resistencia a la corrosión

· Crea un efecto de pasivación en la superficie

· Entre 5 y 7.6μm

· Puede ser usado bajo un acabado pintado

· Resistencia a la abrasión media

· Acabado electroconductivo

· Buena resistencia a los productos químicos, orgánicos, al calor, a la sal

Anodizado

· Buena resistencia a la corrosión

· Comúnmente utilizado para el agua salada o los ambientes marinos

· Va de 0,5 a 150μm

· Un acabado duro y resistente al desgaste

· Se utiliza a menudo para las partes que entran en contacto frecuente con otros materiales

Pasivación

· Buena resistencia a la corrosión a través de una capa inerte de óxido

· El proceso elimina el hierro libre de la superficie dejando una película de óxido fina y transparente

· No cambia la durabilidad o la resistencia a la abrasión

Galvanizado Sumergido

· Proporciona una barrera de resistencia a la corrosión

· Actúa como un ánodo de protección para prevenir la corrosión

· A más de 254μm el final es propenso a la descamación

· Aspecto poco atractivo

· Puede ajustar el grosor del acabado para acomodarse a las necesidades

· A menudo se utiliza en ambientes adversos debido a su durabilidad

· Buena resistencia a la abrasión

· Buena durabilidad y longevidad

· Los daños en la superficie pueden provocar corrosión

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